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बुनाई के लिए ईसीआर शीसे रेशा प्रत्यक्ष रोविंग

संक्षिप्त वर्णन:

बुनाई की प्रक्रिया यह है कि कपड़े बनाने के लिए कुछ नियमों के अनुसार, रोविंग को रोना और ताना दिशा में बुना जाता है।


  • ब्रांड का नाम:एसीएम
  • उत्पत्ति का स्थान:थाईलैंड
  • तकनीक:बुनाई प्रक्रिया
  • Roving प्रकार:प्रत्यक्ष रोविंग
  • शीसे रेशा प्रकार:इक्ग्र ग्लास
  • राल:ऊपर/वी
  • पैकिंग:मानक अंतर्राष्ट्रीय निर्यात पैकिंग।
  • आवेदन पत्र:बुना हुआ रोविंग, टेप, कॉम्बो मैट, सैंडविच मैट आदि का उत्पादन करना
  • उत्पाद विवरण

    उत्पाद टैग

    बुनाई के लिए प्रत्यक्ष रोविंग

    उत्पाद यूपी वें आदि राल के साथ संगत हैं। यह उत्कृष्ट बुनाई प्रदर्शन प्रदान करता है, यह सभी प्रकार के एफआरपी उत्पादों जैसे बुना रोविंग, मेष, जियोटेक्स्टाइल्स और म्यूट-एक्सियल फैब्रिक एक्ट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

    उत्पाद विनिर्देशन

    उत्पाद कोड

    फिलामेंट व्यास (μM)

    रैखिक घनत्व (टेक्स) संगत राल उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग

    EWT150

    13-24

    300、413

    600、800、1500、1200,2000,2400

    बढ़ाना

     

     

    उत्कृष्ट बुनाई प्रदर्शन कम फ़ज़

    बुने हुए रोविंग, टेप, कॉम्बो मैट, सैंडविच मैट के उत्पादन के लिए उपयोग करें

     

    उत्पाद आंकड़ा

    पी 1

    बुनाई आवेदन के लिए प्रत्यक्ष रोविंग

    ई-ग्लास फाइबर बुनाई का उपयोग नाव, पाइप, हवाई जहाज और मोटर वाहन उद्योग में समग्र के रूप में निर्माण में किया जाता है। पवन टरबाइन ब्लेड के निर्माण में भी बुनाई का उपयोग किया जाता है, जबकि ग्लास फाइबर रोविंग का उपयोग द्विअक्षीय (° 45 °, 0 °/90 °), त्रिकोणीय (0 °/° 45 °, -45 °/90 °/+45 °/45 °) और क्वाड्रियाक्सियल (0 °/+45 °) और क्वाड्रियाक्सियल (0 °/+45 °) और क्वाड्रिअक्सियल (0 °/90 °/+45 °) और क्वाड्रिअक्सियल (0 °/+45 °/45 °) और 0 °/45 °) और 0. बुनाई। बुनाई के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर रोविंग को असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर या एपॉक्सी जैसे विभिन्न रेजिन के साथ संगत होना चाहिए। इसलिए, विभिन्न रसायन जो ग्लास फाइबर और मैट्रिक्स राल के बीच संगतता को बढ़ाते हैं, इस तरह के रोविंग को विकसित करने के मामले में विचार किया जाना चाहिए। उत्तरार्द्ध उत्पादन के दौरान रसायनों का मिश्रण फाइबर पर लागू किया जाता है जिसे साइज़िंग कहा जाता है। साइज़िंग ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स (फिल्म पूर्व) की अखंडता में सुधार करता है, स्ट्रैंड्स (स्नेहक एजेंट) के बीच चिकनाई और मैट्रिक्स और ग्लास फाइबर फिलामेंट्स (युग्मन एजेंट) के बीच बॉन्ड गठन। आकार भी फिल्म पूर्व (एंटीऑक्सिडेंट) के ऑक्सीकरण को रोकता है और स्थैतिक बिजली (एंटीस्टैटिक एजेंट) उपस्थिति को रोकता है। नए प्रत्यक्ष रोविंग के विनिर्देशों को बुनाई के लिए एक ग्लास फाइबर रोविंग के विकास से पहले सौंपा जाना चाहिए। साइज़िंग डिज़ाइन को विनिर्देशों के आधार पर साइज़िंग घटकों की पसंद की आवश्यकता होती है, जिसके बाद परीक्षण चलते हैं। ट्रायल रोविंग उत्पादों का परीक्षण किया जाता है, परिणामों की तुलना लक्ष्य विनिर्देशों से की जाती है और आवश्यक सुधार परिणामस्वरूप पेश किए जाते हैं। इसके अलावा, अलग -अलग मैट्रिसेस का उपयोग ट्रायल रोविंग के साथ कंपोजिट बनाने के लिए किया जाता है ताकि अधिग्रहित यांत्रिक गुणों की तुलना की जा सके।

    पी 3

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