फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट के उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों का व्यापक विवरण

उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों का व्यापक विवरण

फाइबरग्लासकटा हुआ किनारा चटाई

ग्लास फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट बनाने में ग्लास फाइबर रोविंग्स (बिना मुड़े हुए धागे का भी इस्तेमाल किया जा सकता है) लेना और उन्हें काटने वाले चाकू का उपयोग करके 50 मिमी लंबे स्ट्रैंड में काटना शामिल है। फिर इन स्ट्रैंड को बिखरा दिया जाता है और अव्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जो मैट बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील की जालीदार कन्वेयर बेल्ट पर जम जाता है। अगले चरणों में एक बॉन्डिंग एजेंट लगाना शामिल है, जो एक स्प्रे चिपकने वाला या एक स्प्रे किए गए पानी-फैलाने वाले चिपकने वाले के रूप में हो सकता है, जो कटे हुए स्ट्रैंड को एक साथ बांधता है। फिर मैट को उच्च तापमान पर सुखाया जाता है और इमल्शन चॉप्ड स्ट्रैंड मैट या पाउडर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट बनाने के लिए इसे फिर से आकार दिया जाता है।

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रदूत

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I. कच्चा माल

फाइबरग्लास उत्पादों में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ग्लास कैल्शियम-एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट का एक प्रकार है जिसमें क्षार की मात्रा एक प्रतिशत से भी कम होती है। इसे अक्सर "ई-ग्लास" के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि इसे विद्युत इन्सुलेशन सिस्टम के लिए विकसित किया गया था।

ग्लास फाइबर के उत्पादन में पिघले हुए ग्लास को पिघलने वाली भट्टी से प्लैटिनम बुशिंग के माध्यम से ले जाना शामिल है जिसमें कई छोटे छेद होते हैं, इसे ग्लास फिलामेंट में खींचकर बनाया जाता है। व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए, फिलामेंट का व्यास आमतौर पर 9 से 15 माइक्रोमीटर के बीच होता है। इन फिलामेंट को फाइबर में इकट्ठा करने से पहले एक साइज़िंग के साथ लेपित किया जाता है। ग्लास फाइबर असाधारण रूप से मजबूत होते हैं, विशेष रूप से उच्च तन्य शक्ति के साथ। वे अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण भी प्रदर्शित करते हैं, जैविक हमलों के लिए अभेद्य होते हैं, और 1500 डिग्री सेल्सियस के गलनांक के साथ गैर-दहनशील होते हैं - जो उन्हें मिश्रित सामग्रियों में उपयोग के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

ग्लास फाइबर का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जा सकता है: छोटी लंबाई में कटा हुआ ("कटा हुआ स्ट्रैंड"), शिथिल रूप से बंधे हुए रोविंग्स ("रोविंग्स") में इकट्ठा किया जाता है, या निरंतर धागों को घुमाकर और घुमाकर विभिन्न कपड़ों में बुना जाता है। यू.के. में, ग्लास फाइबर सामग्री का एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रूप कटा हुआ स्ट्रैंड मैट है, जिसे ग्लास फाइबर रोविंग्स को लगभग 50 मिमी लंबाई में काटकर और पॉलीविनाइल एसीटेट या पॉलिएस्टर बाइंडरों का उपयोग करके एक साथ जोड़कर एक मैट में बनाया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का वजन 100gsm से 1200gsm तक भिन्न हो सकता है और सामान्य सुदृढ़ीकरण के लिए उपयोगी है।

II. बाइंडर अनुप्रयोग चरण

ग्लास फाइबर को सेटलमेंट सेक्शन से कन्वेयर बेल्ट तक ले जाया जाता है, जहाँ बाइंडर लगाया जाता है। सेटलमेंट सेक्शन को साफ और सूखा रखना चाहिए। बाइंडर का अनुप्रयोग दो पाउडर बाइंडर एप्लीकेटर और डिमिनरलाइज्ड वॉटर स्प्रे नोजल की एक श्रृंखला का उपयोग करके किया जाता है।

कटे हुए स्ट्रैंड मैट पर, ऊपरी और निचले दोनों तरफ, डिमिनरलाइज्ड पानी का हल्का स्प्रे लगाया जाता है। बाइंडर के बेहतर आसंजन के लिए यह कदम ज़रूरी है। विशेष पाउडर एप्लीकेटर पाउडर के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं। दो एप्लीकेटर के बीच ऑसिलेटर पाउडर को मैट के नीचे की तरफ़ स्थानांतरित करने में मदद करते हैं।

III. इमल्शन के साथ बंधन

उपयोग की जाने वाली कर्टेन प्रणाली बाइंडर के पूर्ण फैलाव को सुनिश्चित करती है। अतिरिक्त बाइंडर को एक विशेष सक्शन प्रणाली के माध्यम से पुनः प्राप्त किया जाता है।

यह सिस्टम हवा को मैट से अतिरिक्त बाइंडर को दूर ले जाने की अनुमति देता है और बाइंडर को समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे अतिरिक्त बाइंडर खत्म हो जाता है। स्पष्ट रूप से, बाइंडर में फ़िल्टर किए गए दूषित पदार्थों का पुनः उपयोग किया जा सकता है।

बाइंडर को मिश्रण कक्ष में कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है और मैट प्लांट के पास स्थित छोटे-छोटे गड्ढों से कम दबाव वाले पाइपों के माध्यम से परिवहन किया जाता है।

विशेष उपकरण टैंक के स्तर को स्थिर बनाए रखते हैं। रीसाइकिल किए गए बाइंडर को भी टैंक में पहुंचाया जाता है। पंप टैंक से चिपकने वाले पदार्थ को चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग चरण तक पहुंचाते हैं।

चतुर्थ. उत्पादन

ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एक गैर-बुना सामग्री है जो लंबे फिलामेंट को 25-50 मिमी लंबाई में काटकर, उन्हें एक क्षैतिज तल पर बेतरतीब ढंग से बिछाकर और उन्हें एक उपयुक्त बाइंडर के साथ एक साथ पकड़कर बनाया जाता है। बाइंडर दो प्रकार के होते हैं: पाउडर और इमल्शन। मिश्रित सामग्री के भौतिक गुण फिलामेंट व्यास, बाइंडर चयन और मात्रा के संयोजन पर निर्भर करते हैं, जो मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली चटाई के प्रकार और मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होते हैं।

कटे हुए स्ट्रैंड मैट के उत्पादन के लिए कच्चा माल ग्लास फाइबर निर्माता के रोविंग केक हैं, लेकिन कुछ लोग अक्सर रोविंग का भी उपयोग करते हैं, आंशिक रूप से स्थान बचाने के लिए।

मैट की गुणवत्ता के लिए, अच्छी फाइबर कटिंग विशेषताएं, कम स्थैतिक विद्युत आवेश और कम बाइंडर खपत होना महत्वपूर्ण है।

V. कारखाना उत्पादन में निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

फाइबर क्रील

काटने की प्रक्रिया

गठन अनुभाग

बाइंडर अनुप्रयोग प्रणाली

सुखाने का ओवन

कोल्ड प्रेस अनुभाग

ट्रिमिंग और वाइंडिंग

VI. क्रील क्षेत्र

फ्रेम पर उचित संख्या में बॉबिन के साथ घूमने वाले क्रील स्टैंड रखे जाते हैं। चूंकि ये क्रील स्टैंड फाइबर केक रखते हैं, इसलिए क्रील क्षेत्र 82-90% की सापेक्ष आर्द्रता वाले आर्द्रता-नियंत्रित कमरे में होना चाहिए।

VII. चॉपिंग उपकरण

घूमते हुए केक से धागा खींचा जाता है, तथा प्रत्येक काटने वाले चाकू में से कई धागे गुजरते हैं।

VIII. गठन अनुभाग

कटे हुए स्ट्रैंड मैट के निर्माण में फॉर्मिंग चैंबर में समान अंतराल पर कटे हुए स्ट्रैंड का समान वितरण शामिल है। प्रत्येक उपकरण परिवर्तनीय गति वाली मोटरों से सुसज्जित है। फाइबर के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए कटिंग उपकरणों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है।

कन्वेयर बेल्ट के नीचे की हवा बेल्ट के ऊपर से फाइबर को भी खींचती है। निकाली गई हवा एक शोधक से होकर गुजरती है।

IX. ग्लास फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट परत की मोटाई

अधिकांश फाइबरग्लास-प्रबलित उत्पादों में, ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट शामिल होता है, और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की मात्रा और उपयोग की विधि उत्पाद और प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है। परत की मोटाई आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है!

उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास कूलिंग टावरों के उत्पादन में, एक परत को राल के साथ लेपित किया जाता है, उसके बाद पतली चटाई या 02 कपड़े की एक परत होती है। बीच में, 04 कपड़े की 6-8 परतें बिछाई जाती हैं, और आंतरिक परतों के जोड़ों को कवर करने के लिए सतह पर पतली चटाई की एक अतिरिक्त परत लगाई जाती है। इस मामले में, कुल मिलाकर पतली चटाई की केवल 2 परतों का उपयोग किया जाता है। इसी तरह, ऑटोमोबाइल की छतों के निर्माण में, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, पीपी प्लास्टिक, पतली चटाई और फोम जैसी विभिन्न सामग्रियों को परतों में जोड़ा जाता है, पतली चटाई का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान केवल 2 परतों में किया जाता है। यहां तक ​​​​कि होंडा ऑटोमोबाइल की छत के उत्पादन के लिए भी प्रक्रिया काफी समान है। इसलिए, फाइबरग्लास में उपयोग की जाने वाली कटी हुई स्ट्रैंड मैट की मात्रा प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है

यदि एक टन फाइबरग्लास का उत्पादन कटे हुए स्ट्रैंड मैट और रेजिन का उपयोग करके किया जाता है, तो कटे हुए स्ट्रैंड मैट का वजन कुल वजन का लगभग 30% होता है, जो कि 300 किलोग्राम होता है। दूसरे शब्दों में, रेजिन की मात्रा 70% होती है।

उसी प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल की जाने वाली कटी हुई स्ट्रैंड मैट की मात्रा भी परत के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। परत का डिज़ाइन यांत्रिक आवश्यकताओं, उत्पाद के आकार, सतह की फिनिश आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर आधारित होता है।

X. आवेदन मानक

क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का उपयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है और इसमें ऑटोमोटिव, समुद्री, विमानन, पवन ऊर्जा उत्पादन और सैन्य उत्पादन जैसे विभिन्न उच्च तकनीक क्षेत्र शामिल हैं। हालाँकि, आप क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड मैट के लिए प्रासंगिक मानकों से अवगत नहीं हो सकते हैं। नीचे, हम क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री, इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन, दहनशील सामग्री, नमी सामग्री और तन्यता तोड़ने की शक्ति के संदर्भ में एक अंतरराष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पेश करेंगे:

क्षार धातु सामग्री

क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड मैट में क्षार धातु ऑक्साइड की मात्रा 0.8% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इकाई क्षेत्र द्रव्यमान

दहनशील सामग्री

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, दहनशील सामग्री 1.8% से 8.5% के बीच होनी चाहिए, जिसमें अधिकतम विचलन 2.0% होना चाहिए।

नमी की मात्रा

पाउडर चिपकाने वाले पदार्थ का उपयोग करने वाली चटाई में नमी की मात्रा 2.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए, तथा इमल्शन चिपकाने वाले पदार्थ का उपयोग करने वाली चटाई में नमी की मात्रा 5.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तन्यता तोड़ने की ताकत

आमतौर पर, क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की गुणवत्ता उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिसे अनुपालन माना जाता है। हालांकि, उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया में तन्य शक्ति और इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन के लिए उच्च आवश्यकताएं हो सकती हैं। इसलिए, हमारे खरीद कर्मियों के लिए अपने उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं से परिचित होना आवश्यक है ताकि आपूर्तिकर्ता तदनुसार उत्पादन कर सकें।”