फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट के उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों की व्यापक व्याख्या

के उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों की व्यापक व्याख्या

फाइबरग्लासकटा हुआ स्ट्रैंड मैट

ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के निर्माण में ग्लास फाइबर रोविंग्स (बिना मुड़े धागे का भी उपयोग किया जा सकता है) लेना और उन्हें काटने वाले चाकू का उपयोग करके 50 मिमी लंबे स्ट्रैंड में काटना शामिल है। फिर इन धागों को बिखेर दिया जाता है और अव्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, एक चटाई बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील जाल कन्वेयर बेल्ट पर व्यवस्थित किया जाता है। अगले चरण में कटे हुए धागों को एक साथ बांधने के लिए एक बॉन्डिंग एजेंट लगाना शामिल है, जो स्प्रे चिपकने वाला या स्प्रे किए गए पानी-फैलाने योग्य चिपकने वाला के रूप में हो सकता है। इसके बाद मैट को उच्च तापमान पर सुखाया जाता है और इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड मैट या पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनाने के लिए दोबारा आकार दिया जाता है।

एशिया मिश्रित सामग्री (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रणी

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मैं. कच्चा माल

आमतौर पर फाइबरग्लास उत्पादों में इस्तेमाल किया जाने वाला ग्लास एक प्रकार का कैल्शियम-एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट होता है जिसमें क्षार की मात्रा एक प्रतिशत से कम होती है। इसे अक्सर "ई-ग्लास" कहा जाता है क्योंकि इसे विद्युत इन्सुलेशन प्रणालियों के लिए विकसित किया गया था।

ग्लास फाइबर के उत्पादन में पिघले हुए ग्लास को पिघलने वाली भट्टी से प्लैटिनम झाड़ी के माध्यम से कई छोटे छेदों के साथ ले जाना, इसे ग्लास फिलामेंट्स में खींचना शामिल है। व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए, फिलामेंट्स का व्यास आमतौर पर 9 और 15 माइक्रोमीटर के बीच होता है। इन तंतुओं को रेशों में एकत्रित करने से पहले एक आकार के साथ लेपित किया जाता है। ग्लास फाइबर असाधारण रूप से मजबूत होते हैं, विशेष रूप से उच्च तन्यता ताकत के साथ। वे अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण भी प्रदर्शित करते हैं, जैविक हमलों के प्रति अभेद्य हैं, और 1500 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ गैर-दहनशील हैं - जो उन्हें मिश्रित सामग्रियों में उपयोग के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

ग्लास फाइबर का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जा सकता है: छोटी लंबाई ("कटी हुई किस्में") में काटा जाता है, ढीले बंधे हुए रोविंग्स ("रोविंग्स") में इकट्ठा किया जाता है, या लगातार धागे को घुमाकर और चढ़ाकर विभिन्न कपड़ों में बुना जाता है। यूके में, ग्लास फाइबर सामग्री का एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रूप कटा हुआ स्ट्रैंड मैट है, जो ग्लास फाइबर रोविंग्स को लगभग 50 मिमी लंबाई में काटकर और उन्हें पॉलीविनाइल एसीटेट या पॉलिएस्टर बाइंडर्स का उपयोग करके एक साथ जोड़कर, उन्हें एक मैट में बनाकर बनाया जाता है। कटे हुए स्ट्रैंड मैट की वजन सीमा 100 ग्राम से 1200 ग्राम तक भिन्न हो सकती है और सामान्य सुदृढीकरण के लिए उपयोगी है।

द्वितीय. बाइंडर अनुप्रयोग चरण

ग्लास फाइबर को सेटलिंग सेक्शन से कन्वेयर बेल्ट तक ले जाया जाता है, जहां एक बाइंडर लगाया जाता है। निपटान अनुभाग को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए। बाइंडर अनुप्रयोग दो पाउडर बाइंडर एप्लिकेटर और डिमिनरलाइज्ड वॉटर स्प्रे नोजल की एक श्रृंखला का उपयोग करके किया जाता है।

कटे हुए स्ट्रैंड मैट पर, ऊपर और नीचे दोनों तरफ, डिमिनरलाइज्ड पानी का हल्का स्प्रे लगाया जाता है। बाइंडर के बेहतर आसंजन के लिए यह कदम आवश्यक है। विशेष पाउडर एप्लिकेटर पाउडर का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं। दो एप्लिकेटर के बीच ऑसिलेटर पाउडर को मैट के नीचे की ओर स्थानांतरित करने में मदद करते हैं।

तृतीय. इमल्शन से बांधना

प्रयुक्त पर्दा प्रणाली बाइंडर का पूरी तरह से फैलाव सुनिश्चित करती है। अतिरिक्त बाइंडर को एक विशेष सक्शन प्रणाली के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है।

यह प्रणाली हवा को चटाई से अतिरिक्त बाइंडर को दूर ले जाने की अनुमति देती है और बाइंडर समान रूप से वितरित होता है, जिससे अतिरिक्त बाइंडर समाप्त हो जाता है। स्पष्ट रूप से, बाइंडर में फ़िल्टर किए गए संदूषकों का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

बाइंडर को मिश्रण कक्ष में कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है और कम दबाव वाले पाइपों के माध्यम से मैट प्लांट के पास छोटे कुंडों से ले जाया जाता है।

विशेष उपकरण टैंक के स्तर को स्थिर बनाए रखते हैं। पुनर्चक्रित बाइंडर को भी टैंक तक पहुंचाया जाता है। पंप चिपकने वाले को टैंक से चिपकने वाले अनुप्रयोग चरण तक ले जाते हैं।

चतुर्थ. उत्पादन

ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एक गैर-बुना सामग्री है जो लंबे फिलामेंट्स को 25-50 मिमी लंबाई में काटकर, क्षैतिज विमान पर बेतरतीब ढंग से बिछाकर और एक उपयुक्त बाइंडर के साथ एक साथ पकड़कर बनाया जाता है। बाइंडर दो प्रकार के होते हैं: पाउडर और इमल्शन। मिश्रित सामग्री के भौतिक गुण फिलामेंट व्यास, बाइंडर चयन और मात्रा के संयोजन पर निर्भर करते हैं, जो मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली चटाई के प्रकार और मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होते हैं।

कटे हुए स्ट्रैंड मैट के उत्पादन के लिए कच्चा माल ग्लास फाइबर निर्माता के रोविंग केक हैं, लेकिन कुछ लोग जगह बचाने के लिए आंशिक रूप से रोविंग केक का भी उपयोग करते हैं।

मैट की गुणवत्ता के लिए, अच्छी फाइबर काटने की विशेषताओं, कम स्थैतिक विद्युत चार्ज और कम बाइंडर खपत का होना महत्वपूर्ण है।

V. फ़ैक्टरी उत्पादन में निम्नलिखित भाग होते हैं:

फाइबर क्रेल

काटने की प्रक्रिया

अनुभाग बनाना

बाइंडर अनुप्रयोग प्रणाली

सुखाने वाला ओवन

कोल्ड प्रेस अनुभाग

ट्रिमिंग और वाइंडिंग

VI. क्रील क्षेत्र

घूमने वाले क्रील स्टैंड को उपयुक्त संख्या में बॉबिन के साथ फ्रेम पर रखा जाता है। चूंकि ये क्रील स्टैंड फाइबर केक रखते हैं, क्रील क्षेत्र 82-90% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ आर्द्रता-नियंत्रित कमरे में होना चाहिए।

सातवीं. काटने का उपकरण

घूमने वाले केक से सूत निकाला जाता है, और प्रत्येक काटने वाले चाकू में कई धागे गुजरते हैं।

आठवीं. अनुभाग बनाना

कटे हुए स्ट्रैंड मैट के निर्माण में निर्माण कक्ष में समान अंतराल पर कटे हुए स्ट्रैंड का समान वितरण शामिल होता है। प्रत्येक उपकरण परिवर्तनीय गति वाली मोटरों से सुसज्जित है। फाइबर के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले उपकरणों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है।

कन्वेयर बेल्ट के नीचे की हवा भी बेल्ट के ऊपर से फाइबर खींचती है। डिस्चार्ज की गई हवा एक शोधक से होकर गुजरती है।

नौवीं. ग्लास फाइबर कटी हुई स्ट्रैंड मैट परत की मोटाई

अधिकांश फाइबरग्लास-प्रबलित उत्पादों में, ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट शामिल होता है, और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की मात्रा और उपयोग की विधि उत्पाद और प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है। परत की मोटाई आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है!

उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास कूलिंग टावरों के उत्पादन में, एक परत को राल से लेपित किया जाता है, उसके बाद पतली चटाई या 02 कपड़े की एक परत लगाई जाती है। बीच-बीच में 04 कपड़ों की 6-8 परतें बिछाई जाती हैं और भीतरी परतों के जोड़ों को ढकने के लिए सतह पर पतली चटाई की एक अतिरिक्त परत लगाई जाती है। इस मामले में, कुल मिलाकर पतली चटाई की केवल 2 परतों का उपयोग किया जाता है। इसी तरह, ऑटोमोबाइल छतों के निर्माण में, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, पीपी प्लास्टिक, पतली चटाई और फोम जैसी विभिन्न सामग्रियों को परतों में संयोजित किया जाता है, पतली चटाई का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान केवल 2 परतों में किया जाता है। यहां तक ​​कि होंडा ऑटोमोबाइल छत उत्पादन के लिए भी प्रक्रिया काफी समान है। इसलिए, फाइबरग्लास में उपयोग की जाने वाली कटी हुई स्ट्रैंड मैट की मात्रा प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है, और कुछ प्रक्रियाओं को इसके उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है जबकि अन्य को होती है।

यदि कटे हुए स्ट्रैंड मैट और रेजिन का उपयोग करके एक टन फाइबरग्लास का उत्पादन किया जाता है, तो कटे हुए स्ट्रैंड मैट का वजन कुल वजन का लगभग 30% होता है, जो कि 300 किलोग्राम है। दूसरे शब्दों में, राल सामग्री 70% है।

उसी प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली कटी हुई स्ट्रैंड मैट की मात्रा भी परत के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। परत डिजाइन यांत्रिक आवश्यकताओं, उत्पाद आकार, सतह खत्म आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर आधारित है।

एक्स. आवेदन मानक

क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का उपयोग तेजी से व्यापक हो रहा है और इसमें ऑटोमोटिव, समुद्री, विमानन, पवन ऊर्जा उत्पादन और सैन्य उत्पादन जैसे विभिन्न उच्च तकनीक वाले क्षेत्र शामिल हैं। हालाँकि, आप क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के लिए प्रासंगिक मानकों के बारे में नहीं जानते होंगे। नीचे, हम क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री, इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन, दहनशील सामग्री, नमी सामग्री और तन्यता तोड़ने की ताकत के संदर्भ में एक अंतरराष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं का परिचय देंगे:

क्षार धातु सामग्री

क्षार मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री 0.8% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इकाई क्षेत्र मास

दहनशील सामग्री

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, दहनशील सामग्री 1.8% और 8.5% के बीच होनी चाहिए, अधिकतम विचलन 2.0% के साथ होना चाहिए।

नमी की मात्रा

पाउडर चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने वाली चटाई में नमी की मात्रा 2.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इमल्शन चिपकने वाले चटाई के लिए, यह 5.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तन्यता तोड़ने की शक्ति

आमतौर पर, क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की गुणवत्ता अनुपालन मानी जाने वाली उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करती है। हालाँकि, उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया में तन्य शक्ति और इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन की उच्च आवश्यकताएं हो सकती हैं। इसलिए, हमारे खरीद कर्मियों के लिए अपने उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया और कटे हुए स्ट्रैंड मैट की विशिष्ट आवश्यकताओं से परिचित होना आवश्यक है ताकि आपूर्तिकर्ता तदनुसार उत्पादन कर सकें।