फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों की व्यापक व्याख्या

उत्पादन सिद्धांत और अनुप्रयोग मानकों की व्यापक व्याख्या

फाइबरग्लासकटा हुआ स्ट्रैंड चटाई

ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के गठन में ग्लास फाइबर रोविंग (अनटविस्टेड यार्न का भी उपयोग किया जा सकता है) लेना और उन्हें काटने वाले चाकू का उपयोग करके 50 मिमी लंबे स्ट्रैंड्स में काट देना शामिल है। ये किस्में तब बिखरे हुए हैं और एक अव्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किए जाते हैं, एक चटाई बनाने के लिए एक स्टेनलेस स्टील मेष कन्वेयर बेल्ट पर बस जाते हैं। अगले चरणों में एक बॉन्डिंग एजेंट को लागू करना शामिल है, जो एक स्प्रे चिपकने वाला या एक छिड़काव जल-विच्छेदित चिपकने वाला, कटा हुआ स्ट्रैंड्स को एक साथ बांधने के लिए हो सकता है। तब चटाई को उच्च तापमान सूखने के अधीन किया जाता है और इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड मैट या पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनाने के लिए फिर से तैयार किया जाता है।

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कं, लिमिटेड

थाईलैंड में शीसे रेशा उद्योग के पायनियर्स

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I. कच्चे माल

आमतौर पर शीसे रेशा उत्पादों में उपयोग किया जाने वाला ग्लास एक प्रकार की क्षार-एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट का एक प्रकार है, जिसमें एक प्रतिशत से कम की क्षार सामग्री होती है। इसे अक्सर "ई-ग्लास" के रूप में जाना जाता है क्योंकि यह विद्युत इन्सुलेशन प्रणालियों के लिए विकसित किया गया था।

ग्लास फाइबर के उत्पादन में कई छोटे छेदों के साथ एक प्लैटिनम झाड़ी के माध्यम से पिघलने वाली भट्ठी से पिघले हुए कांच का परिवहन करना शामिल है, इसे ग्लास फिलामेंट्स में खींचता है। वाणिज्यिक उद्देश्यों के लिए, फिलामेंट्स में आमतौर पर 9 और 15 माइक्रोमीटर के बीच व्यास होते हैं। इन फिलामेंट्स को फाइबर में इकट्ठा होने से पहले एक साइज़िंग के साथ लेपित किया जाता है। ग्लास फाइबर असाधारण रूप से मजबूत होते हैं, विशेष रूप से उच्च तन्यता ताकत के साथ। वे अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुणों का प्रदर्शन करते हैं, जैविक हमलों के लिए अभेद्य हैं, और 1500 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ गैर-दहनशील हैं-उन्हें समग्र सामग्री में उपयोग के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं।

ग्लास फाइबर का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जा सकता है: छोटी लंबाई ("कटा हुआ स्ट्रैंड्स") में कटा हुआ, शिथिल बंधे हुए रोविंग ("रोविंग") में इकट्ठा किया गया, या ट्विस्टिंग और निरंतर यार्न को मोड़ने के माध्यम से विभिन्न कपड़ों में बुना। यूके में, ग्लास फाइबर सामग्री का एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रूप कटा हुआ स्ट्रैंड मैट है, जो ग्लास फाइबर रोविंग को लगभग 50 मिमी लंबाई में काटकर और पॉलीविनाइल एसीटेट या पॉलिएस्टर बाइंडरों का उपयोग करके उन्हें एक साथ जोड़कर बनाया जाता है, जिससे उन्हें एक चटाई में बनाया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की वजन सीमा 100 ग्राम से 1200 ग्राम से भिन्न हो सकती है और सामान्य सुदृढीकरण के लिए उपयोगी है।

Ii। बाइंडर अनुप्रयोग चरण

ग्लास फाइबर को बसने वाले खंड से कन्वेयर बेल्ट तक ले जाया जाता है, जहां एक बांधने की मशीन लागू की जाती है। सेटलिंग सेक्शन को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए। बाइंडर एप्लिकेशन को दो पाउडर बाइंडर एप्लिकेटरों और डिमिनरलाइज्ड वाटर स्प्रे नलिका की एक श्रृंखला का उपयोग करके किया जाता है।

कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पर, ऊपरी और निचले पक्षों पर दोनों, डिमिनरलाइज्ड पानी का एक कोमल स्प्रे लगाया जाता है। यह कदम बाइंडर के बेहतर आसंजन के लिए आवश्यक है। विशेष पाउडर आवेदक पाउडर का वितरण भी सुनिश्चित करते हैं। दो आवेदकों के बीच ऑसिलेटर चटाई के नीचे पाउडर को स्थानांतरित करने में मदद करते हैं।

Iii। पायस के साथ बाध्यकारी

उपयोग की गई पर्दे की प्रणाली बाइंडर का पूरी तरह से फैलाव सुनिश्चित करती है। एक विशेष सक्शन सिस्टम के माध्यम से अतिरिक्त बांधने की मशीन बरामद की जाती है।

यह प्रणाली हवा को चटाई से अतिरिक्त बांधने की मशीन को ले जाने की अनुमति देती है और बाइंडर को समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे अतिरिक्त बाइंडर को समाप्त कर दिया जाता है। स्पष्ट रूप से, बांधने की मशीन में फ़िल्टर्ड दूषित पदार्थों का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

बाइंडर को मिक्सिंग रूम में कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है और कम दबाव वाले पाइपों के माध्यम से मैट प्लांट के पास छोटे गर्तों से ले जाया जाता है।

विशेष उपकरण टैंक के स्तर को स्थिर बनाए रखते हैं। पुनर्नवीनीकरण बाइंडर भी टैंक को अवगत कराया जाता है। पंप टैंक से चिपकने वाले को चिपकने वाले आवेदन चरण में ले जाते हैं।

Iv। उत्पादन

ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एक गैर-बुना सामग्री है जो लंबे फिलामेंट्स को 25-50 मिमी लंबाई में काटकर बनाया गया है, बेतरतीब ढंग से उन्हें एक क्षैतिज विमान पर बिछाता है, और उन्हें एक उपयुक्त बांधने की मशीन के साथ पकड़े हुए है। दो प्रकार के बाइंडर्स हैं: पाउडर और इमल्शन। समग्र सामग्री के भौतिक गुण फिलामेंट व्यास, बाइंडर चयन और मात्रा के संयोजन पर निर्भर करते हैं, मुख्य रूप से उपयोग किए गए मैट और मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार द्वारा निर्धारित किया जाता है।

कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के उत्पादन के लिए कच्चा माल ग्लास फाइबर निर्माता के रोविंग केक है, लेकिन कुछ अक्सर रोविंग का उपयोग करते हैं, आंशिक रूप से अंतरिक्ष को बचाने के लिए।

MAT गुणवत्ता के लिए, अच्छा फाइबर काटने की विशेषताओं, कम स्थिर विद्युत आवेश और कम बाइंडर की खपत के लिए महत्वपूर्ण है।

वी। फैक्ट्री उत्पादन में निम्नलिखित भाग होते हैं:

फाइबर क्रील

चॉपिंग प्रक्रिया

गठन अनुभाग

बाइंडर अनुप्रयोग तंत्र

सूखने वाला ओवन

कोल्ड प्रेस अनुभाग

ट्रिमिंग और वाइंडिंग

Vi। क्रेल क्षेत्र

रोटेटिंग क्रेल स्टैंड को उचित संख्या में बॉबिन के साथ फ्रेम पर रखा जाता है। चूंकि ये क्रेल फाइबर केक पकड़ते हैं, इसलिए क्रेल क्षेत्र 82-90%के सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक आर्द्रता-नियंत्रित कमरे में होना चाहिए।

Vii। चॉपिंग उपकरण

यार्न को रोइंग केक से खींचा जाता है, और प्रत्येक चॉपिंग चाकू में कई स्ट्रैंड होते हैं जो इसके माध्यम से गुजरते हैं।

Viii। गठन अनुभाग

कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के गठन में गठन कक्ष में समान अंतराल पर कटा हुआ किस्में का वितरण भी शामिल है। प्रत्येक उपकरण चर-गति मोटर्स से सुसज्जित है। कटिंग उपकरणों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि फाइबर के वितरण को भी सुनिश्चित किया जा सके।

कन्वेयर बेल्ट के नीचे की हवा भी बेल्ट के ऊपर से फाइबर में खींचती है। डिस्चार्ज की गई हवा एक शोधक से होकर गुजरती है।

Ix। ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट लेयर की मोटाई

अधिकांश फाइबरग्लास-प्रबलित उत्पादों में, ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट शामिल है, और उत्पाद और प्रक्रिया के आधार पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के उपयोग की मात्रा और विधि भिन्न होती है। परत की मोटाई आवश्यक विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है!

उदाहरण के लिए, शीसे रेशा कूलिंग टावरों के उत्पादन में, एक परत को एक राल के साथ लेपित किया जाता है, इसके बाद पतली चटाई या 02 कपड़े की एक परत होती है। बीच में, 04 कपड़े की 6-8 परतें रखी जाती हैं, और आंतरिक परतों के जोड़ों को कवर करने के लिए सतह पर पतली चटाई की एक अतिरिक्त परत लागू की जाती है। इस मामले में, पतली चटाई की केवल 2 परतों का उपयोग किया जाता है। इसी तरह, ऑटोमोबाइल छतों के निर्माण में, विभिन्न सामग्रियों जैसे कि बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, पीपी प्लास्टिक, पतली चटाई, और फोम को परतों में जोड़ा जाता है, जिसमें आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान केवल 2 परतों में उपयोग किया जाता है। यहां तक ​​कि होंडा ऑटोमोबाइल छत उत्पादन के लिए, प्रक्रिया काफी समान है। इसलिए, शीसे रेशा में उपयोग किए जाने वाले कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की मात्रा प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है, और कुछ प्रक्रियाओं को इसके उपयोग की आवश्यकता नहीं हो सकती है जबकि अन्य करते हैं।

यदि कटा हुआ स्ट्रैंड मैट और राल का उपयोग करके एक टन शीसे रेशा का उत्पादन किया जाता है, तो कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का वजन कुल वजन का लगभग 30% है, जो कि 300 किलोग्राम है। दूसरे शब्दों में, राल सामग्री 70%है।

एक ही प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की मात्रा परत डिजाइन द्वारा भी निर्धारित की जाती है। लेयर डिज़ाइन यांत्रिक आवश्यकताओं, उत्पाद आकार, सतह खत्म आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर आधारित है।

एक्स। आवेदन मानक

अल्कली-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का उपयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है और ऑटोमोटिव, समुद्री, विमानन, पवन ऊर्जा उत्पादन और सैन्य उत्पादन जैसे विभिन्न उच्च-तकनीकी क्षेत्रों को शामिल करता है। हालांकि, आप क्षार मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के लिए प्रासंगिक मानकों के बारे में नहीं जानते होंगे। नीचे, हम क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री, इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन, दहनशील सामग्री, नमी सामग्री और तन्यता ब्रेकिंग शक्ति के संदर्भ में एक अंतरराष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं का परिचय देंगे:

क्षार धातु सामग्री

क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की क्षार धातु ऑक्साइड सामग्री 0.8%से अधिक नहीं होनी चाहिए।

एकक क्षेत्र द्रव्यमान

दहनशील सामग्री

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, तब तक दहनशील सामग्री 1.8%और 8.5%के बीच होनी चाहिए, जिसमें अधिकतम 2.0%की अधिकतम विचलन होता है।

नमी

पाउडर चिपकने वाले का उपयोग करके MAT की नमी 2.0%से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इमल्शन चिपकने वाला MAT के लिए, यह 5.0%से अधिक नहीं होना चाहिए।

तन्य तोड़ने की शक्ति

आमतौर पर, क्षार मुक्त ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की गुणवत्ता उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करती है। हालांकि, उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया में तन्य शक्ति और इकाई क्षेत्र द्रव्यमान विचलन के लिए उच्च आवश्यकताएं हो सकती हैं। इसलिए, हमारे खरीद कर्मियों के लिए यह आवश्यक है कि वे अपने उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं से परिचित हों ताकि आपूर्तिकर्ता तदनुसार उत्पादन कर सकें। ”