स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास घूम रहा है

स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग एक प्रकार का निरंतर ग्लास फाइबर स्ट्रैंड है जिसे विशेष रूप से स्प्रे-अप अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर मिश्रित सामग्रियों के निर्माण में किया जाता है, जहां प्रबलित प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए फाइबरग्लास और राल को एक साथ एक सांचे में छिड़का जाता है। स्प्रे-अप प्रक्रिया का व्यापक रूप से समुद्री, ऑटोमोटिव, निर्माण और उपभोक्ता उत्पादों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एशिया मिश्रित सामग्री (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड
थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रणी
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स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग की विशेषताएं

1. **उच्च शक्ति**: तैयार मिश्रित उत्पाद को उत्कृष्ट तन्यता शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।

2. **अच्छा वेट-आउट**: यह सुनिश्चित करता है कि रोविंग जल्दी और पूरी तरह से राल से संतृप्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और उच्च गुणवत्ता वाला लेमिनेट बनता है।

3. **संगतता**: आमतौर पर पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और एपॉक्सी रेजिन सहित विभिन्न प्रकार के रेजिन के साथ संगत।

4. **प्रसंस्करण में आसानी**: न्यूनतम फ़ज़ और आसान हैंडलिंग के साथ आसानी से काटने और स्प्रे करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

अनुप्रयोग

1. **समुद्री**: नाव के पतवार, डेक और अन्य समुद्री घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

2. **ऑटोमोटिव**: कार बॉडी, पैनल और अन्य ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

3. **निर्माण**: पैनल, छत और अन्य निर्माण सामग्री बनाने में उपयोग किया जाता है।

4. **उपभोक्ता उत्पाद**: बाथटब, शॉवर स्टॉल और मनोरंजक वाहन भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

फ़ायदे

1. **कुशल उत्पादन**: स्प्रे-अप प्रक्रिया बड़े और जटिल आकार के तेजी से और कुशल उत्पादन की अनुमति देती है।

2. **लागत-प्रभावी**: पारंपरिक हाथ ले-अप तकनीकों की तुलना में श्रम और सामग्री लागत को कम करता है।

3. **बहुमुखी**: विभिन्न आकृतियों और आकारों के अनुकूल होने के कारण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

स्प्रे-अप प्रक्रिया अवलोकन

1. **तैयारी**: तैयार हिस्से को आसानी से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को रिलीज एजेंट के साथ तैयार किया जाता है।

2. **आवेदन**: एक चॉपर गन एक साथ राल का छिड़काव करती है और फाइबरग्लास को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटती है, जिन्हें बाद में मोल्ड पर छिड़का जाता है।

3. **रोलिंग**: हवा के बुलबुले हटाने और रेज़िन और फाइबर का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए लैमिनेट को रोल किया जाता है।

4. **इलाज करना**: मिश्रण को या तो कमरे के तापमान पर या गर्मी के उपयोग के साथ ठीक करने की अनुमति है।

5. **डिमोल्डिंग**: एक बार ठीक हो जाने पर, तैयार हिस्से को आगे की प्रक्रिया या उपयोग के लिए मोल्ड से हटा दिया जाता है।

खरीदारी और विशिष्टताएँ

स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग खरीदते समय, निम्नलिखित विशिष्टताओं पर विचार करें:

1. **टेक्स (वजन)**: रोविंग का वजन, आमतौर पर टेक्स (ग्राम प्रति किलोमीटर) में मापा जाता है, जो लैमिनेट के अनुप्रयोग दर और मोटाई को प्रभावित करता है।

2. **फिलामेंट व्यास**: व्यक्तिगत ग्लास फाइबर का व्यास, अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों और सतह खत्म को प्रभावित करता है।

3. **आकार**: राल और प्रसंस्करण विशेषताओं के साथ अनुकूलता बढ़ाने के लिए फाइबर पर लगाई जाने वाली रासायनिक कोटिंग।

4. **पैकेजिंग**: आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर केक, बॉल या बॉबिन जैसे विभिन्न रूपों में उपलब्ध है।

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