स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग

स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग एक प्रकार का निरंतर ग्लास फाइबर स्ट्रैंड है जो विशेष रूप से स्प्रे-अप अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर समग्र सामग्री के निर्माण में किया जाता है, जहां फाइबरग्लास और राल को एक साथ प्रबलित प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए एक मोल्ड में छिड़का जाता है। स्प्रे-अप प्रक्रिया का व्यापक रूप से समुद्री, मोटर वाहन, निर्माण और उपभोक्ता उत्पादों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कं, लिमिटेड
थाईलैंड में शीसे रेशा उद्योग के पायनियर्स
E-mail:yoli@wbo-acm.com     WhatsApp :+66966518165

स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग के लक्षण

1। ** उच्च शक्ति **: तैयार समग्र उत्पाद के लिए उत्कृष्ट तन्यता ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है।

2। ** अच्छा गीला-आउट **: यह सुनिश्चित करता है कि रोविंग जल्दी और अच्छी तरह से राल के साथ संतृप्त हो, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और उच्च गुणवत्ता वाले टुकड़े टुकड़े हो।

3। ** संगतता **: आमतौर पर विभिन्न प्रकार के रेजिन के साथ संगत, जिसमें पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और एपॉक्सी रेजिन शामिल हैं।

4। ** प्रसंस्करण की आसानी

अनुप्रयोग

1। ** समुद्री **: नाव पतवार, डेक और अन्य समुद्री घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

2। ** ऑटोमोटिव **: कार निकायों, पैनलों और अन्य मोटर वाहन भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

3। ** निर्माण **: पैनल, छत और अन्य निर्माण सामग्री बनाने में लागू।

4। ** उपभोक्ता उत्पाद **: बाथटब, शॉवर स्टॉल और मनोरंजक वाहन भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

फ़ायदे

1। ** कुशल उत्पादन **: स्प्रे-अप प्रक्रिया बड़े और जटिल आकृतियों के तेजी से और कुशल उत्पादन के लिए अनुमति देती है।

2। ** लागत-प्रभावी **: पारंपरिक हाथ ले-अप तकनीकों की तुलना में श्रम और भौतिक लागत को कम करता है।

3। ** बहुमुखी **: विभिन्न आकारों और आकारों के अनुकूलता के कारण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

स्प्रे-अप प्रक्रिया अवलोकन

1। ** तैयारी **: तैयार किए गए भाग को आसान हटाने के लिए मोल्ड एक रिलीज एजेंट के साथ तैयार किया जाता है।

2। ** आवेदन **: एक चॉपर गन एक साथ राल स्प्रे करता है और शीसे रेशा को छोटे किस्में में चॉप करता है, जो तब मोल्ड पर छिड़काव किया जाता है।

3। ** रोलिंग **: टुकड़े टुकड़े को हवा के बुलबुले को हटाने के लिए रोल किया जाता है और यहां तक ​​कि राल और फाइबर का वितरण भी सुनिश्चित किया जाता है।

4। ** इलाज **: समग्र को ठीक करने की अनुमति है, या तो कमरे के तापमान पर या गर्मी के आवेदन के साथ।

5। ** डिमोल्डिंग **: एक बार ठीक हो जाने के बाद, तैयार भाग को आगे की प्रक्रिया या उपयोग के लिए मोल्ड से हटा दिया जाता है।

क्रय और विनिर्देश

स्प्रे-अप के लिए फाइबरग्लास रोविंग खरीदते समय, निम्नलिखित विनिर्देशों पर विचार करें:

1। ** टेक्स (वजन) **: रोविंग का वजन, आमतौर पर टेक्स (ग्राम प्रति किलोमीटर) में मापा जाता है, जो टुकड़े टुकड़े की आवेदन दर और मोटाई को प्रभावित करता है।

2। ** फिलामेंट व्यास **: व्यक्तिगत ग्लास फाइबर का व्यास, अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों और सतह खत्म को प्रभावित करता है।

3। ** साइज़िंग **: राल और प्रसंस्करण विशेषताओं के साथ संगतता बढ़ाने के लिए फाइबर पर लागू रासायनिक कोटिंग।

4। ** पैकेजिंग **: विभिन्न रूपों में उपलब्ध है जैसे कि केक, गेंद, या बॉबिन, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर।

यदि आपको विशिष्ट सिफारिशों की आवश्यकता है या अपने स्प्रे-अप एप्लिकेशन के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो अधिक विवरण प्रदान करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें, और मैं आपको सबसे अच्छा समाधान खोजने में मदद कर सकता हूं.