एफआरपी नाव के निर्माण के लिए फाइबरग्लास कटा हुआ किनारा चटाई का चयन कैसे करें?

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रदूत

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फाइबरग्लास फिशिंग बोट के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का चयन करते समय, इसके फायदे और उपयुक्तता को समझना आवश्यक है। यहाँ चयन मानदंड का सारांश दिया गया है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि राल के साथ संगतता, विशेष रूप से संसेचन के संदर्भ में, एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए फाइबरग्लास बोट निर्माण सुविधा में संसेचन परीक्षण करना सबसे अच्छा तरीका है।

इसके अलावा, फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से हाथ ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, और निम्नलिखित शर्तों को पूरा करने वाले उत्पादों को आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है:

1. प्रति इकाई क्षेत्र में एकसमान वजन। यह कारक महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और ताकत दोनों को प्रभावित करता है। प्रकाश में, महत्वपूर्ण असमानता वाले उत्पादों की पहचान करना आसान होता है, जिसे नंगी आँखों से देखा जा सकता है। जबकि प्रति इकाई क्षेत्र में वजन में एकरूपता लगातार मोटाई की गारंटी नहीं देती है - क्योंकि यह ठंडे रोलर्स के बीच के अंतर की एकरूपता पर भी निर्भर करता है - मैट की मोटाई में भिन्नता अंतिम फाइबरग्लास उत्पाद में असमान राल सामग्री का कारण बन सकती है। अधिक समान रूप से भारित मैट राल को अधिक समान रूप से अवशोषित करता है। एकरूपता के लिए मानक परीक्षण में मैट को इसकी चौड़ाई में 300 मिमी x 300 मिमी के टुकड़ों में काटना, उन्हें क्रमिक रूप से क्रमांकित करना, प्रत्येक टुकड़े का वजन करना और वजन विचलन की गणना करना शामिल है।

2. किसी भी क्षेत्र में अत्यधिक संचय के बिना यार्न का समान वितरण। उत्पादन के दौरान कटे हुए धागों की फैलावशीलता एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रति इकाई क्षेत्र में मैट के वजन की एकरूपता और मैट पर धागों के वितरण को प्रभावित करता है। काटने के बाद, प्रत्येक स्ट्रैंड बंडल को अच्छी तरह से फैलाना चाहिए। यदि कुछ बंडल अच्छी तरह से नहीं फैलते हैं, तो वे मैट पर मोटी धारियाँ बना सकते हैं।

3. सतह पर कोई भी रिसाव या विघटन नहीं होना चाहिए। मैट की यांत्रिक तन्य शक्ति स्ट्रैंड बंडलों के बीच बंधन की गुणवत्ता को इंगित करती है।

4.चटाई पर कोई गंदगी नहीं होनी चाहिए।

5.चटाई को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। नमी सोखने वाली चटाई को फैलाने और फिर से उठाने पर वह टूट जाएगी। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए 0.2% से कम नमी की मात्रा आम तौर पर स्वीकार्य होती है।

6. पूर्ण राल संसेचन महत्वपूर्ण है। पॉलिएस्टर राल में मैट की घुलनशीलता के परीक्षण के लिए स्टाइरीन की घुलनशीलता का उपयोग प्रॉक्सी के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि पॉलिएस्टर में प्रत्यक्ष घुलनशीलता परीक्षण समय लेने वाला और मात्रा निर्धारित करना कठिन हो सकता है। एक विकल्प के रूप में स्टाइरीन का उपयोग दुनिया भर में स्वीकार किया गया है और मानकीकृत किया गया है।

7. राल संसेचन के बाद, धागे ढीले नहीं होने चाहिए।

8.चटाई को डीगैस करना आसान होना चाहिए।

ये मानदंड उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास मैट के चयन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं, जो टिकाऊ और कुशल फाइबरग्लास मछली पकड़ने वाली नौकाओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।