एफआरपी नाव के निर्माण के लिए फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का चयन कैसे करें?

एशिया कंपोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रदूत

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फाइबरग्लास मछली पकड़ने वाली नावों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का चयन करते समय, इसके लाभ और उपयुक्तता को समझना आवश्यक है। चयन मानदंडों का संक्षिप्त विवरण यहाँ दिया गया है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि राल के साथ अनुकूलता, विशेष रूप से संसेचन के संदर्भ में, एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए फाइबरग्लास नाव निर्माण संयंत्र में संसेचन परीक्षण करना सबसे अच्छा तरीका है।

इसके अलावा, फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट का उपयोग मुख्य रूप से हैंड ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है, और निम्नलिखित शर्तों को पूरा करने वाले उत्पादों को आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है:

1. प्रति इकाई क्षेत्रफल का एकसमान भार। यह कारक अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और मजबूती दोनों को प्रभावित करता है। प्रकाश में, असमानता वाले उत्पादों की पहचान करना आसान होता है, जिसे नंगी आंखों से देखा जा सकता है। हालांकि प्रति इकाई क्षेत्रफल के भार में एकरूपता से मोटाई की एकरूपता की गारंटी नहीं मिलती—क्योंकि यह कोल्ड रोलर्स के बीच के अंतर की एकरूपता पर भी निर्भर करती है—मैट की मोटाई में भिन्नता के कारण अंतिम फाइबरग्लास उत्पाद में राल की मात्रा असमान हो सकती है। अधिक एकसमान भार वाली मैट राल को अधिक समान रूप से अवशोषित करती है। एकरूपता के मानक परीक्षण में मैट को उसकी चौड़ाई में 300 मिमी x 300 मिमी के टुकड़ों में काटना, उन्हें क्रमानुसार क्रमांकित करना, प्रत्येक टुकड़े का वजन करना और वजन विचलन की गणना करना शामिल है।

2. धागों का समान वितरण, किसी भी क्षेत्र में अत्यधिक संचय के बिना। उत्पादन के दौरान कटे हुए धागों का फैलाव एक महत्वपूर्ण कारक है जो चटाई के प्रति इकाई क्षेत्रफल के वजन की एकरूपता और चटाई पर धागों के वितरण को प्रभावित करता है। काटने के बाद, प्रत्येक धागे का बंडल पूरी तरह से फैल जाना चाहिए। यदि कुछ बंडल अच्छी तरह से नहीं फैलते हैं, तो वे चटाई पर मोटी धारियाँ बना सकते हैं।

3. सतह पर रोविंग के अवशेष या परतें अलग नहीं होनी चाहिए। मैट की यांत्रिक तन्यता शक्ति स्ट्रैंड बंडलों के बीच बंधन की गुणवत्ता को दर्शाती है।

4. चटाई पर किसी भी प्रकार की गंदगी नहीं होनी चाहिए।

5. चटाई को अच्छी तरह सुखाना आवश्यक है। नमी सोखने वाली चटाई बिछाने और फिर से उठाने पर फट जाएगी। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए 0.2% से कम नमी की मात्रा आमतौर पर स्वीकार्य है।

6. पूर्ण रेज़िन संसेचन अत्यंत महत्वपूर्ण है। पॉलिएस्टर रेज़िन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण करने के लिए स्टाइरीन की घुलनशीलता का उपयोग एक वैकल्पिक विधि के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि पॉलिएस्टर में प्रत्यक्ष घुलनशीलता परीक्षण समय लेने वाला और मात्रा निर्धारित करने में कठिन हो सकता है। स्टाइरीन का उपयोग एक विकल्प के रूप में विश्व स्तर पर स्वीकृत और मानकीकृत है।

7. रेजिन से संसेचन के बाद, धागे ढीले नहीं होने चाहिए।

8. मैट से गैस निकालना आसान होना चाहिए।

ये मानदंड उच्च गुणवत्ता वाली फाइबरग्लास मैट के चयन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं, जो टिकाऊ और कुशल फाइबरग्लास मछली पकड़ने वाली नौकाओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।