एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कं, लिमिटेड
थाईलैंड में शीसे रेशा उद्योग के पायनियर्स
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फाइबरग्लास मछली पकड़ने की नौकाओं के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का चयन करते समय, इसके फायदे और उपयुक्तता को समझना आवश्यक है। यहां चयन मानदंड का एक सारांश है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि राल के साथ संगतता, विशेष रूप से संसेचन के संदर्भ में, एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, सबसे अच्छा तरीका उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए शीसे रेशा नाव निर्माण सुविधा में संसेचन परीक्षण करना है।
इसके अलावा, शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से हाथ ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, और निम्नलिखित स्थितियों को पूरा करने वाले उत्पादों को आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता माना जाता है:
1. यूनिफ़ॉर्म वजन प्रति यूनिट क्षेत्र। यह कारक महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और शक्ति दोनों को प्रभावित करता है। प्रकाश के तहत, महत्वपूर्ण असमानता वाले उत्पादों की पहचान करना आसान है, जिसे नग्न आंखों से देखा जा सकता है। जबकि प्रति यूनिट क्षेत्र वजन में एकरूपता लगातार मोटाई की गारंटी नहीं देती है - चूंकि यह भी कोल्ड रोलर्स के बीच अंतर की एकरूपता पर निर्भर करता है - मैट मोटाई में भिन्नता अंतिम फाइबरग्लास उत्पाद में असमान राल सामग्री को जन्म दे सकती है। एक अधिक समान रूप से भारित चटाई राल को अधिक समान रूप से अवशोषित करने के लिए जाता है। एकरूपता के लिए मानक परीक्षण में अपनी चौड़ाई में 300 मिमी x 300 मिमी टुकड़ों में चटाई को काटना, उन्हें क्रमिक रूप से नंबर देना, प्रत्येक टुकड़े को तौलना और वजन विचलन की गणना करना शामिल है।
2. किसी भी क्षेत्र में अत्यधिक संचय के बिना यार्न का वितरण। उत्पादन के दौरान कटा हुआ स्ट्रैंड्स की फैलाव एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रति यूनिट क्षेत्र में मैट के वजन की एकरूपता और मैट पर स्ट्रैंड्स के वितरण को प्रभावित करता है। चॉपिंग के बाद, प्रत्येक स्ट्रैंड बंडल को अच्छी तरह से तितर -बितर करना चाहिए। यदि कुछ बंडलों को अच्छी तरह से नहीं फैलाया जाता है, तो वे चटाई पर मोटी लकीरें बना सकते हैं।
3. सतह को रोते हुए फॉलआउट या डिलैमिनेशन से मुक्त होना चाहिए। मैट की यांत्रिक तन्यता ताकत स्ट्रैंड बंडलों के बीच संबंध की गुणवत्ता को इंगित करती है।
4. कोई गंदगी चटाई पर मौजूद नहीं होनी चाहिए।
5. चटाई को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। एक चटाई जो नमी को अवशोषित कर लेती है, फैलने और फिर से उठाने पर अलग हो जाएगी। 0.2% से कम की नमी आम तौर पर सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए स्वीकार्य है।
6.complete राल संसेचन महत्वपूर्ण है। स्टाइलिन की घुलनशीलता का उपयोग पॉलिएस्टर राल में MAT की घुलनशीलता का परीक्षण करने के लिए एक प्रॉक्सी के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि पॉलिएस्टर में प्रत्यक्ष घुलनशीलता परीक्षण समय लेने वाली और मात्रा निर्धारित करने में मुश्किल हो सकता है। एक विकल्प के रूप में स्टाइरीन का उपयोग दुनिया भर में स्वीकार किया गया है और मानकीकृत है।
7. राल के बाद, यार्न को सुस्त नहीं करना चाहिए।
8. मैट को डेगास के लिए आसान होना चाहिए।
ये मानदंड एक उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चटाई के चयन को सुनिश्चित करने में मदद करते हैं, जो टिकाऊ और कुशल शीसे रेशा मछली पकड़ने वाली नौकाओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -07-2024
