स्प्रे मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

स्प्रे मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

स्प्रे मोल्डिंग तकनीक हाथ से की जाने वाली ले-अप मोल्डिंग की तुलना में एक सुधार है, और यह अर्ध-मशीनीकृत है। यह संयुक्त सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण अनुपात के लिए जिम्मेदार है, संयुक्त राज्य अमेरिका में 9.1%, पश्चिमी यूरोप में 11.3% और जापान में 21% है। वर्तमान में, चीन और भारत में उपयोग की जाने वाली स्प्रे मोल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात की जाती हैं।

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रदूत

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1. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया के सिद्धांत और लाभ/नुकसान

इस प्रक्रिया में दो तरह के पॉलिएस्टर को स्प्रे गन के दोनों तरफ से स्प्रे किया जाता है, जिसमें इनिशिएटर और प्रमोटर मिलाया जाता है, साथ ही बीच से कटे हुए ग्लास फाइबर रोविंग्स को भी स्प्रे किया जाता है, जो राल के साथ समान रूप से मिश्रित होकर एक सांचे में जमा हो जाता है। एक निश्चित मोटाई तक पहुंचने के बाद, इसे रोलर से कॉम्पैक्ट किया जाता है, फिर ठीक किया जाता है।

लाभ:

- बुने हुए कपड़े को ग्लास फाइबर रोविंग से प्रतिस्थापित करके सामग्री लागत को कम किया जाता है।
- हाथ से ले-अप करने की तुलना में 2-4 गुना अधिक कुशल।
- उत्पादों की अखंडता अच्छी होती है, उनमें कोई सीम नहीं होती, इंटरलेमिनर शियर शक्ति उच्च होती है, तथा वे संक्षारण और रिसाव प्रतिरोधी होते हैं।
- फ्लैश, कटे कपड़े और बचे हुए रेज़िन की कम बर्बादी।
- उत्पाद के आकार और आकृति पर कोई प्रतिबंध नहीं।

नुकसान:

- उच्च राल सामग्री से उत्पाद की मजबूती कम हो जाती है।
- उत्पाद का केवल एक पक्ष चिकना हो सकता है।
- संभावित पर्यावरण प्रदूषण और श्रमिकों के लिए स्वास्थ्य जोखिम।
नावों जैसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त, और विभिन्न उत्पादों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. उत्पादन की तैयारी

कार्यस्थल की आवश्यकताओं में वेंटिलेशन पर विशेष ध्यान देना शामिल है। मुख्य सामग्री राल (मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल) और अनट्विस्टेड ग्लास फाइबर रोविंग हैं। मोल्ड की तैयारी में सफाई, असेंबली और रिलीज एजेंट लगाना शामिल है। उपकरण प्रकारों में प्रेशर टैंक और पंप आपूर्ति शामिल हैं।

3. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण

मुख्य मापदंडों में लगभग 60% पर राल सामग्री को नियंत्रित करना, समान मिश्रण के लिए स्प्रे दबाव और प्रभावी कवरेज के लिए स्प्रे गन कोण शामिल हैं। ध्यान देने योग्य बिंदुओं में सही पर्यावरणीय तापमान बनाए रखना, नमी मुक्त प्रणाली सुनिश्चित करना, स्प्रे की गई सामग्री की उचित परत और संघनन, और मशीन की तुरंत उपयोग के बाद सफाई शामिल है।