स्प्रे मोल्डिंग तकनीक

स्प्रे मोल्डिंग तकनीक

स्प्रे मोल्डिंग तकनीक हैंड ले-अप मोल्डिंग पर एक सुधार है, और अर्ध-तंत्रिकाकृत है। यह संयुक्त राज्य अमेरिका में 9.1%, पश्चिमी यूरोप में 11.3% और जापान में 21% के साथ समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण अनुपात के लिए खाता है। वर्तमान में, चीन और भारत में उपयोग की जाने वाली स्प्रे मोल्डिंग मशीनों को मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किया जाता है।

एशिया कम्पोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कं, लिमिटेड

थाईलैंड में शीसे रेशा उद्योग के पायनियर्स

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1। स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया के सिद्धांत और फायदे/नुकसान

इस प्रक्रिया में दो प्रकार के पॉलिएस्टर का छिड़काव करना शामिल है, सर्जक और प्रमोटर के साथ मिश्रित, एक स्प्रे बंदूक के दोनों किनारों से, केंद्र से कटा हुआ ग्लास फाइबर रोविंग के साथ, राल के साथ समान रूप से मिश्रण और एक मोल्ड पर जमा करना। एक निश्चित मोटाई तक पहुंचने के बाद, यह एक रोलर के साथ कॉम्पैक्ट किया गया, फिर ठीक हो गया।

लाभ:

- ग्लास फाइबर रोविंग के साथ बुने हुए कपड़े को बदलकर सामग्री की लागत को कम करता है।
-हाथ ले-अप की तुलना में 2-4 गुना अधिक कुशल।
- उत्पादों में अच्छी अखंडता है, कोई सीम नहीं, उच्च इंटरलामिनार कतरनी ताकत है, और जंग और लीक-प्रतिरोधी हैं।
- फ्लैश की कम बर्बादी, कट कपड़ा, और बचे हुए राल।
- उत्पाद के आकार और आकार पर कोई प्रतिबंध नहीं।

नुकसान:

- उच्च राल सामग्री कम उत्पाद की ताकत की ओर ले जाती है।
- उत्पाद का केवल एक पक्ष सुचारू हो सकता है।
- श्रमिकों के लिए संभावित पर्यावरण प्रदूषण और स्वास्थ्य जोखिम।
नावों जैसे बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए उपयुक्त, और व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

2। उत्पादन की तैयारी

कार्यक्षेत्र आवश्यकताओं में वेंटिलेशन पर विशेष ध्यान शामिल है। मुख्य सामग्री राल (मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल) और अप्रकाशित ग्लास फाइबर रोविंग हैं। मोल्ड की तैयारी में सफाई, विधानसभा और रिलीज एजेंटों को लागू करना शामिल है। उपकरण प्रकारों में दबाव टैंक और पंप आपूर्ति शामिल हैं।

3। स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण

प्रमुख मापदंडों में लगभग 60%पर राल सामग्री को नियंत्रित करना, वर्दी मिश्रण के लिए स्प्रे दबाव और प्रभावी कवरेज के लिए स्प्रे गन कोण शामिल हैं। ध्यान बिंदुओं में सही पर्यावरणीय तापमान को बनाए रखना, नमी-मुक्त प्रणाली, उचित लेयरिंग और छिड़काव सामग्री का संघनन और मशीन की तत्काल पोस्ट-क्लीनिंग सुनिश्चित करना शामिल है।