स्प्रे मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

स्प्रे मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

स्प्रे मोल्डिंग तकनीक, हाथ से की जाने वाली मोल्डिंग की तुलना में एक उन्नत तकनीक है और यह अर्ध-यांत्रिकीकृत है। कंपोजिट सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं में इसका महत्वपूर्ण योगदान है, संयुक्त राज्य अमेरिका में 9.1%, पश्चिमी यूरोप में 11.3% और जापान में 21%। वर्तमान में, चीन और भारत में उपयोग की जाने वाली स्प्रे मोल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात की जाती हैं।

एशिया कंपोजिट मैटेरियल्स (थाईलैंड) कंपनी लिमिटेड

थाईलैंड में फाइबरग्लास उद्योग के अग्रदूत

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1. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया का सिद्धांत और इसके लाभ/हानि

इस प्रक्रिया में, स्प्रे गन के दोनों ओर से दो प्रकार के पॉलिएस्टर को, इनिशिएटर और प्रमोटर के साथ मिलाकर, स्प्रे किया जाता है। इसके साथ ही, बीच से कटे हुए ग्लास फाइबर रोविंग्स को भी स्प्रे किया जाता है, जो रेज़िन के साथ समान रूप से मिल जाते हैं और मोल्ड पर जमा हो जाते हैं। एक निश्चित मोटाई तक पहुँचने के बाद, इसे रोलर से दबाकर ठोस बनाया जाता है और फिर सुखाया जाता है।

लाभ:

बुने हुए कपड़े के स्थान पर ग्लास फाइबर रोविंग का उपयोग करके सामग्री की लागत को कम किया जा सकता है।
- यह हैंड ले-अप की तुलना में 2-4 गुना अधिक कुशल है।
- उत्पादों की अखंडता अच्छी है, उनमें कोई जोड़ नहीं हैं, उनकी अंतरस्तरीय अपरूपण शक्ति उच्च है, और वे संक्षारण और रिसाव प्रतिरोधी हैं।
- फ्लैश, कटे हुए कपड़े और बचे हुए रेजिन की बर्बादी कम होती है।
उत्पाद के आकार और आकृति पर कोई प्रतिबंध नहीं है।

हानियाँ:

- रेजिन की उच्च मात्रा उत्पाद की मजबूती को कम कर देती है।
- उत्पाद का केवल एक ही तरफ चिकना हो सकता है।
- श्रमिकों के लिए संभावित पर्यावरणीय प्रदूषण और स्वास्थ्य संबंधी जोखिम।
नावों जैसे बड़े पैमाने के निर्माण के लिए उपयुक्त, और विभिन्न उत्पादों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. उत्पादन की तैयारी

कार्यक्षेत्र की आवश्यकताओं में वेंटिलेशन पर विशेष ध्यान देना शामिल है। मुख्य सामग्री रेज़िन (मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन) और बिना मुड़ी हुई ग्लास फाइबर रोविंग हैं। मोल्ड तैयार करने में सफाई, संयोजन और रिलीज एजेंट लगाना शामिल है। उपकरण प्रकारों में प्रेशर टैंक और पंप सप्लाई शामिल हैं।

3. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण

मुख्य मापदंडों में लगभग 60% पर रेज़िन की मात्रा को नियंत्रित करना, एक समान मिश्रण के लिए स्प्रे दबाव और प्रभावी कवरेज के लिए स्प्रे गन का कोण शामिल हैं। ध्यान देने योग्य बिंदुओं में सही परिवेश तापमान बनाए रखना, नमी रहित प्रणाली सुनिश्चित करना, स्प्रे की गई सामग्री की उचित परतबंदी और संघनन, और उपयोग के तुरंत बाद मशीन की सफाई शामिल हैं।